2、PVC建筑膜材開發(fā)和應用得比較早，通常規(guī)定PVC涂層在玻璃纖維織物經緯線交點上的厚度不能少于0.2mm，一般涂層不會太厚，達到使用要求即可。PVC本身不耐老化，多用于臨時建筑。

　　3、ETFE建筑膜材由ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）生料直接制成。ETFE不僅具有優(yōu)良的抗沖擊性能、電性能、熱穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性，而且機械強度高，加工性能好。近年來，ETFE膜材的應用在很多方面可以取代其他產品而表現(xiàn)出強大的優(yōu)勢和市場前景。這種膜材透光性特別好，號稱“軟玻璃”，質量輕，只有同等大小玻璃的1%；韌性好、抗拉強度高、不易被撕裂，延展性大于400%；耐候性和耐化學腐蝕性強，熔融溫度高達200℃；可有效的利用自然光，節(jié)約能源，有良好的聲學性能。ETFE膜材可用于各類建筑膜結構。

　　從結構加工方面減少膜面褶皺
　　結構加工主要分為支撐結構加工和膜面的加工。支撐結構一般為鋼結構，其加工步驟為：下料—按圖放樣—制作胎具—設備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節(jié)點點固支桿—施焊A面—檢查焊縫質量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質量—工地現(xiàn)場拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質量。
　　1、從鋼結構加工方面減少膜面褶皺
　　下料：材料經拋丸除銹后在相貫切割機上下料，并清理切口處腐渣，準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節(jié)點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便于安裝。
　　放樣：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基面上進行。
　　胎具準備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節(jié)約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質量。
　　點固焊：點固支管前，把放樣的節(jié)點轉移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50～100mm左右，焊點長度為30mm。
　　焊接：焊接時要嚴格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，面層可選用手工焊。
　　焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應進行返修。
　　工地拼接：工地拼接時拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。
2、從膜面加工方面減少膜面褶皺

　　技術準備：收集技術資料，設計膜的裁剪加工工藝生產流圖。
　　生產準備：根據(jù)工程材料表編制采購計劃，生產作業(yè)計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質驗部門對原材料抽樣復驗，確認合格后方可投入生產制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長。
　　生產制作：嚴格按計算機提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和復合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強。
　　3、從索具加工方面減少膜面褶皺
　　技術準備：收集技術資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程。
　　生產準備：根據(jù)工程材料編制采購計劃，生產作業(yè)計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質檢部門對原材料抽樣復驗。
　　試驗檢測：生產加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強度和彈性模量，并符合有關標準，以掌握材料的性能。
　　生產加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢后也要試拉，以保證質量要求。